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      生產聚氨酯制品杯試的幾點原因

          發布時間:2018-10-12    瀏覽量:

        生產聚氨酯制品自由發泡試驗,也稱杯試,即使用一個杯,接入一定量的A、B料混合液來觀察其自由發泡反應情況。通常,正式投入大規模生產之前,都要進行自由發泡試驗。

        1、檢測自動發泡過程中的階段性指標

        聚氨酯制品自動發泡試驗反應性指標,除強度指標外,還有乳白時間、升起時間、不黏手時間、出彈性時間。檢測這幾個時間值。

        2、檢查很荷葉有無帶氣泡現象

        有時,干干澆注出的A、B料的混合液時,就已經帶入氣泡。這可能是機頭密閉不嚴、噴料閥門的密封不嚴等原因造成的。因此,通過自有發泡可觀察。

        剛換上的新的攪拌頭時,開始幾杯容易出氣泡,但多試驗幾杯后。由于漏氣來源已經被混合液封住,情況就會有所好轉。

      聚氨酯制品

        3、生產觀察A、B料配比

        當A、B料配比失調,自由發泡料的撕裂強度特別容易觀察到。這時,增加或減少一點A、B料再進行杯試,如此反復,直至尋找到兩者的配比中心。但有的時候會出現配比中心尋找困難的現象。

        可能是混合不均勻、二氯甲烷(清洗液)泄漏、環境溫度過熱、過冷等原因而引起。此時,單獨測試一下A、B料各自的流量以確定A、B料的流量比是否正常。

        需要注意的是如果原料防止時間過長,配比中心值就不是標準配比值。許多情況下B料的用量會增加,配比中心需要重新尋找。

        4、檢測又有發泡密度

        自由發泡密度是否與標準自由發泡密度相吻合,是觀察原液反應反應性是否正常的一個重要指標,過高、過低都說明反應進行的不正常,而且凝膠與發泡速度也不協調。

        自由發泡密度與成品密度的差值不能太小,否則,發泡壓力過小,成品的表面質量會變差。在實際生產中,因發泡壓力過小,成品的表面質量會變差。在實際生產中,印發泡壓力不夠而造成問題。

        比如,常用的PU鞋底原液一般聚氨酯制品杯試時自由發泡密度標準為0.25kg/cm3左右。成品密度值為0.5~0.7g/cm3,其差值在0.25kg/cm3以上。如果為了省料而將成品密度降為0.4g/cm3左右,造成兩者差值在0.15g/cm3以下,生產處的PU鞋底表面質量就會較差。


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